鍍鋅板鋅層脫落的主要原因
分類：奧冠動態 作者： 來源： 時間：2021-10-19
我們都知道，彩色涂層鍍鋅板的顏色是多種多樣的。彩涂鍍鋅板的著色問題以及如何控制色差都是我們廠家需要克服的問題，也是保證產品質量的關鍵?；纳箱\花的大小不同，晶界處形成了許多大小不同的小凹坑，這會影響印版表面的色差，尤其是淺色。更好選擇無鋅花或小鋅花的基質。
如何控制彩色鍍鋅板的色差？主要是生產設備采用天然氣提供烘箱溫度，使烘箱溫度平衡，及時無溫差，生產前必須均勻調整油漆，漆膜厚度的穩定性對彩涂板的色差有很大影響。膜厚的調整主要包括：涂布粘度的調整、輥道涂布機膠輥與涂布輥間隙的調整、涂布輥與膠輥輥速的改變、涂布輥與帶鋼支撐輥壓力的調整。
對于彩涂鍍鋅板的控制，由于基材的游動、變形、氧化等因素，形成了漏涂。當然，控制色差是保證產品質量的關鍵因素，因此必須引起每一位操作人員的注意，以便更有效地保證產品的可用性。由于油漆的混合不均勻或油漆在不同桶中的粘度較大，油漆從進料口的一側延伸到物料盤中的回流口，顯示色差帶。此外，更改油漆顏色時，顏色對比度較大。由于清洗不干凈，污染形成色差。
鋅層脫落的主要原因：
主要包括：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條紋、氣刀劃傷、露鋼、夾雜物、機械損傷、鋼基性能差、波浪邊、鋼包彎曲、尺寸不當、壓花、鋅層厚度不當、輥印，
鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、硅化合物、冷軋乳化液過臟、NOF段氧化氣氛和保護氣體露點過高、空燃比不合理、氫氣流量低、爐內氧氣滲入、帶鋼入爐溫度低、，RWP段爐膛壓力低，爐門吸風低，NOF段爐膛溫度低，無休止的油蒸發，鋅爐鋁含量低，機組轉速過快，還原不足，鋅液停留時間過短，涂層過厚。
白銹和黑點產生的原因如下：黑點是白銹進一步氧化形成的。白銹產生的主要原因是：
（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不足或不均勻；
（2） 帶鋼表面未涂油或殘留水；
（3） 卷取時帶鋼表面有水分；
（4） 鈍化未完全干燥；
（5） 運輸或儲存期間潮濕或下雨；
（6） 成品存放時間過長；
（7） 鍍鋅板與酸、堿等腐蝕性介質接觸或儲存。
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