鍍鋅板的焊接問題
分類：奧冠動態 作者： 來源： 時間：2021-09-22
(1)裂縫
在焊接過程中,熔化鋅漂浮在熔池的表面或位于焊縫根。由于鋅的熔點遠低于鐵、鐵熔池的結晶,沿著晶界液態鋅、鋼進去導致晶粒間結合弱。和鋅和鐵之間容易形成金屬間化合物Fe3Zn10脆性化合物和FeZn10,進一步降低焊縫金屬的可塑性。焊接殘余應力的作用下,很容易沿著晶界分割,裂縫的形成。
影子環裂紋敏感性因素:
①鋅層的厚度:鍍鋅鋼鋅層薄、小裂紋敏感性,鋅和鍍鋅層較厚,裂紋敏感性。
②工件的厚度,厚度越大,焊接應力約束越大,裂紋敏感性。
③坡口間隙:差距越大,裂紋敏感性越大。
④焊接方法:當使用手工電弧焊焊接裂紋敏感性很小,當使用二氧化碳氣體保護焊焊接裂紋敏感性。
防止裂紋方法:
①在點焊鍍鋅鋼板的焊接坡口類型V X, Y,或槽,用氧乙炔或噴砂等方法消除溝附近的鍍鋅層,同時控制間隙不應過大,通常約1.5毫米。
②選擇Si含量較低的焊接材料。如果內容應采用較低的氣體保護焊焊絲時,類型時使用手動焊接鈦、鈦鈣型焊條。
（2） 氣孔
靠近坡口的鋅層在電弧熱的作用下會氧化（形成ZnO）并蒸發，并揮發出白煙和蒸汽，因此很容易在焊縫中形成氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發越嚴重，氣孔敏感性越大。鈦和鈦鈣焊條焊接時，在中等電流范圍內不易產生氣孔。當使用纖維素型和低氫型焊條進行焊接時，在低電流和高電流下容易出現氣孔。此外，焊條角度應盡可能控制在30°~70°之間。
（3）鋅和灰塵的蒸發鍍鋅鋼板電弧焊焊接時，靠近熔池的鋅層被氧化成ZnO，在電弧熱的作用下蒸發，形成大量煙塵。這種粉塵的主要成分是氧化鋅，它對工人的呼吸器官有很大的刺激作用。因此，焊接時必須采取良好的通風措施。在相同的焊接規范下，用氧化鈦焊條焊接產生的煙塵量較低，而用低氫焊條焊接產生的煙塵量較大。
（4）氧化物夾渣當焊接電流較小時，加熱過程中形成的氧化鋅不易逸出，易產生氧化鋅夾渣。氧化鋅相對穩定，熔點1800℃。大塊氧化鋅夾渣對焊縫塑性有非常不利的影響。采用鈦氧化物電極時，氧化鋅顆粒細小且分布均勻，對塑性和抗拉強度影響不大。當使用纖維素或氫電極時，焊縫中的氧化鋅較大且較多，且焊縫性能較差。
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